1. Abrazivul corindon maro este împrăștiat pe discul de șlefuit, iar viteza de rotație a acestuia nu trebuie să fie prea mare pentru a evita stropirea abrazivului corindon maro, rezultând deșeuri abrazive și eficiență scăzută.
2. Abrazivul corindon maro este amestecat cu așchiile de șlefuit de pe piesa de prelucrat. Acest abraziv nu își poate exercita pe deplin efectul de tăiere. Pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării, abrazivul de corindon maro și aceste așchii de măcinare sunt adesea curățate împreună, ceea ce irosește energie și abrazivi.
3. Abrazivul corindon maro este distribuit aleatoriu în discul de șlefuit și numai distribuția densității este neuniformă, rezultând o cantitate neuniformă de șlefuire și tăiere a piesei de prelucrat, iar precizia suprafeței piesei de prelucrat este dificil de controlat; în special mișcarea relativă între abrazivul corindon maro și piesa de prelucrat este aleatorie, ceea ce crește și incertitudinea preciziei suprafeței piesei de prelucrat și reduce stabilitatea preciziei de prelucrare.
4. În timpul procesului de măcinare, cele două abrazive de corindon maro au atât forță, cât și mișcare relativă, ceea ce duce la tăierea între cele două abrazive, adică abrazive abrazive, ceea ce agravează risipa de abraziv și energie.
5. În timpul procesului de șlefuire, abrazivi de corindon maro de dimensiuni mari sunt supuși la o presiune mai mare, în timp ce abrazivi de dimensiuni mici sunt supuși la o presiune mai mică sau chiar deloc, ceea ce face ca abrazivi de corindon maro cu granulație mare să taie mai adânc, să producă zgârieturi mai adânci și afectează calitatea suprafeței. Prin urmare, pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței piesei de prelucrat, abrazivii de corindon maro liber au cerințe mai mari pentru șlefuirea pieselor de dimensiuni uniforme.
6. În timpul procesului de măcinare, debitul de lichid de răcire trebuie controlat strict pentru a evita spălarea abrazivelor de corindon maro, ceea ce va înrăutăți efectul de răcire, va duce cu ușurință la creșterea temperaturii piesei de prelucrat și va reduce precizia procesării.
7. În timpul șlefuirii, uzura discului de șlefuit va afecta precizia formei suprafeței piesei de prelucrat, ceea ce necesită îmbrăcarea frecventă a discului de șlefuit, iar prelucrarea și șlefuirea necesită trei discuri de șlefuit pentru a șlefui în perechi, ceea ce este atât deranjant, cât și necesită un nivel ridicat. aptitudini de operator.
8. Pentru a evita ca abrazivii de corindon maro cu granulație mare, folosiți în șlefuirea brută, să fie introduși în următorul proces de șlefuire fină, care afectează calitatea măcinarii fine, orificiul de alimentare a piesei de prelucrat trebuie curățat strict între fiecare proces de șlefuire.
9. Poluarea mediului.
10. Intensitatea muncii a lucrătorilor este mare, iar abilitățile lucrătorilor trebuie să fie ridicate.
