1. Fluxul procesului este: dozare, amestecare, turnare, uscare, ardere, procesare, inspecție, ambalare și livrare. Unele produse trebuie să fie pre-imbracate înainte de ardere. Principalele inspecții ale discurilor de șlefuit super-dure includ echilibrul, curățarea, inspecția durității etc.
Cerințele de producție ale discurilor de șlefuit super-dure sunt mai stricte decât cele ale discurilor de șlefuit obișnuite. Când lucram la al treilea institut de măcinare, un lider a spus: roțile de șlefuit încep cu amestecarea și mor la ardere. Amestecarea, dozarea și împărțirea implică toate cântărirea. Dacă amestecul este greșit, chiar dacă este de numai 0,05 g, poate provoca un impact. Prin urmare, multe unități necesită o persoană pentru a cântări și o persoană pentru a revizui. Pentru turnare, sunt necesare prima inspecție și inspecția finală, iar la mijloc sunt necesare și inspecții aleatorii. Pe lângă greutate, inspecțiile aleatorii ar trebui să verifice și dacă grosimea s-a modificat. Dacă există o schimbare, aceasta ar trebui ajustată în timp. Există multe deșeuri defecte la uscare și ardere. Trebuie acordată atenție vitezei de uscare, timpului și metodei de încărcare a cuptorului de ardere. De exemplu, unele foi subțiri și produsele cu granulație fină sunt predispuse la defecte, cum ar fi deformarea și crăparea. Acest lucru este în mare parte legat de viteza de încălzire și, desigur, poate fi cauzat și de amestecarea neuniformă.
În sfârșit, să vorbim despre duritate. Nu știu dacă ați observat că nu există un standard de duritate pentru roțile de șlefuit super-dure în China, spre deosebire de roțile de șlefuit obișnuite, deci nu există niciun element de duritate atunci când marcați roțile de șlefuit chinezești, dar roțile de șlefuit străine sunt adesea marcate cu duritate. . De ce este acesta cazul? Am consultat experți și au spus „nu este necesar”, cu care nu sunt de acord. Cred că testarea durității este un mijloc eficient de a stabiliza calitatea produsului. În continuare sugerez că producătorii de roți de șlefuit ar trebui să-i acorde atenție și cel mai bine este să-și stabilească propriile standarde corporative.
2. Trei etape de tăiere cu o singură particule?
Ceea ce numim adesea „alunecare, arat și tăiere” este de fapt procesul de tăiere a unei singure particule. Măcinarea este foarte complexă. De dragul simplității, este în general simplificat la un proces de tăiere cu o singură particule. Tăierea cu o singură particule include trei etape: alunecarea, arătura și tăierea, în timp ce măcinarea poate fi considerată ca suprapunerea a nenumărate procese de tăiere cu o singură particule.
3. Mecanismul de îndepărtare a materialului piesei de prelucrat?
Când personalizăm formula, trebuie să înțelegem proprietățile piesei de prelucrat, cum ar fi oțelul sau sticla, deoarece mecanismele de îndepărtare a materialului diferitelor piese de prelucrat sunt diferite. În general, se crede că îndepărtarea materialelor casante este o fractură fragilă, formând așchii extrudați; îndepărtarea materialelor plastice este deformarea plastică, formând așchii de panglică.
Sub temperatura ridicată generată în timpul procesului de măcinare, așchiile se topesc și pot deveni forme sferice sau de cenușă. Pentru aceleași piese de oțel, forma și dimensiunea așchiilor de măcinare sunt diferite în funcție de materiale diferite, metode de șlefuire și condiții de procesare diferite și trebuie luate în considerare. Dacă formula discului de șlefuit nu se potrivește cu piesa de prelucrat, vor exista adesea așchii lipici.
4. Uzura discului cu auto-ascuțire și șlefuire?
Autoascuțirea discului abraziv se manifestă în două aspecte: abrazivul este pasivizat și spart pentru a forma un nou tăiș; abrazivul cade și liantul se uzează pentru a forma o nouă suprafață de șlefuire. Există trei tipuri principale de uzură a discului de șlefuit: uzură abrazivă, uzură prin strivire și înfundare și aderență. Uzura abrazivă este cauzată de frecarea dintre abraziv și piesa de prelucrat; uzura prin zdrobire este cauzată de zdrobirea particulelor abrazive și zdrobirea liantului; înfundarea și adsorbția este cauzată de aderența gravă a resturilor pe suprafața discului de șlefuit, având ca rezultat o scădere a forței de tăiere a discului de șlefuit sau arsuri. În cazul utilizării normale a discurilor abrazive ceramice, uzura acestora provine mai mult de la îmbrăcarea discului abraziv.
5. Ce este îmbrăcarea?
Știm că există mai multe straturi de boabe abrazive pe discul de șlefuit, iar distribuția spațială a boabelor abrazive este neuniformă. În timpul șlefuirii, boabele abrazive sunt supuse unor sarcini mecanice și termice variabile, iar marginile lor tăietoare sunt uzate și sparte în mod constant. Atunci când boabele abrazive sunt tocite până la punctul în care piesa de prelucrat se poate arde sau calitatea suprafeței se poate deteriora, discul de șlefuit trebuie reimbracat cu o unealtă de șlefuit pentru a îmbrăca suprafața de lucru a discului de șlefuit la precizia profilului și ascuțimea de tăiere necesare. . Cu alte cuvinte, îmbrăcarea este împărțită în două etape: modelare și ascuțire. Datorită îmbinării ușoare a discurilor abrazive ceramice, acești doi pași pot fi combinați într-un singur pas. Instrumentul de pansare pentru roțile de șlefuit ceramice este, în general, o rolă diamantată. Pansarea este foarte importantă pentru performanța discurilor abrazive ceramice. Dacă roata de șlefuit nu este bine îmbrăcată, cu siguranță nu va fi folosită bine. Unele probleme minore de măcinare pot fi, de asemenea, îmbunătățite prin îmbrăcare. Parametrii de pansare includ tipul de instrument de pansare, viteza de pansament, viteza discului de șlefuit în timpul îmbinării, viteza de avans a comodei, cantitatea de alimentare etc. Parametrii de îmbinare afectează direct forța de șlefuire a discului de șlefuit, și astfel afectează calitatea suprafeței piesei de prelucrat.
