Abrazivele pot fi împărțite în două categorii în funcție de materialele lor: abrazive nemetalice și abrazive metalice:
Abrazivii nemetalici includ, în general, nisip de minereu de cupru, nisip de cuarț, nisip de râu, corindon, sticlă etc. Datorită ratei extrem de ridicate de zdrobire a abrazivelor nemetalice, se generează mult praf, poluare gravă și eficiență scăzută, acestea au a fost înlocuit treptat cu abrazivi metalici.
Abrazivii metalici sunt reprezentați de împușcături din oțel turnat (cu conținut ridicat de carbon și cu conținut scăzut de carbon), împușcături de oțel cu conținut scăzut de carbon, nisip de oțel, împușcături de oțel inoxidabil, împușcături tăiate cu sârmă, nisip de oțel pentru rulmenți etc. Fiecare tip de abraziv metalic are caracteristici diferite și este potrivit. pentru diferite ocazii.
Duritatea abrazivelor metalice /TAA/
Cerințele de duritate ale abrazivilor pot fi determinate în funcție de starea suprafeței piesei de prelucrat. În general, valoarea durității ar trebui să fie mai mare decât duritatea suprafeței piesei de prelucrat HRC3 ~ HRC10. Duritatea abrazivilor afectează viteza și efectul de curățare.
Când particulele abrazive impactează suprafața piesei de prelucrat cu viteză mare, energia cinetică de impact aplicată acestora de echipament este întotdeauna consumată în deformarea abrazivului în momentul impactului și nu poate fi transferată complet pe suprafața piesei de prelucrat impactate. , și niciun efect efectiv nu este finalizat. Aceste energii consumate sunt în mare măsură determinate de duritatea abrazivului.
Așa-numita duritate este definită ca fiind capacitatea de a rezista la deformare. Cu cât duritatea este mai mare, cu atât este mai mare capacitatea de a rezista la deformare, cu atât procentul de energie transferat pe suprafața piesei de prelucrat este mai mare și efectul de curățare este mai evident.
În general, intervalul de duritate ideal al abrazivilor ar trebui să fie moderat. Prea tare este ușor de spart, iar prea moale este ușor de deformat. Unii abrazivi cu duritate mare (cum ar fi împușcăturile de fontă) pot fi curățați sau întăriți rapid, iar prețul abrazivului este, de asemenea, scăzut, dar acești abrazivi sunt fragili și consumă mult și sunt, de asemenea, predispuși la uzura prematură a părților vulnerabile ale echipamentul de granulație, creșterea costurilor de întreținere; dimpotrivă, unii alți abrazivi cu duritate scăzută, deși au un consum redus și un preț scăzut, au cicluri lungi de curățare, productivitate scăzută și risipă de muncă și timp de operare.
Performanța de strivire a abrazivelor metalice /TAA/
Caracteristicile de zdrobire ale abrazivilor vor afecta direct costul, costul de întreținere și efectul de curățare al abrazivilor.
Datorită compoziției chimice, procesului de producție și structurii metalografice diferite, fiecare abraziv are caracteristici de oboseală inerente diferite, ceea ce determină caracteristicile sale diferite de zdrobire în echipamentele de curățare cu granulație.
Zdrobirea abrazivă se referă la particulele abrazive care sunt ejectate cu o viteză foarte mare în echipamentul de sablare și impactează suprafața piesei de prelucrat. Când lucrările de curățare și întărire sunt finalizate, abrazivul în sine este lovit și consumat, iar echipamentul este de asemenea uzat. Prin circulație continuă și impact repetat, particulele mari devin particule mici, particulele mici devin particule mai mici și, în final, particulele sunt prea mici (mai puțin de 0,2 mm) pentru a fi utilizate și sunt îndepărtate prin separarea echipamentului de împușcare. și sistem de îndepărtare a prafului.
Rata de zdrobire a abrazivului determină, de asemenea, numărul de noi particule cu unghi ascuțit formate în timpul operațiunii. Colțurile ascuțite provoacă o rezistență mare, rezultând o circulație proastă a abrazivului, zgârieturi ușoare și deteriorarea pieselor echipamentului.
Prin urmare, performanța de strivire a abrazivului este un criteriu important pentru măsurarea abrazivilor de înaltă calitate.
Dimensiunea abraziv / Profil /
Dimensiunea abrazivului determină calitatea curățării (finisajul):
Când lucrați cu abrazivi pentru prima dată, cel mai bine este să utilizați cea mai mică dimensiune estimată a abrazivului până când se adaugă o dimensiune mai mare a abrazivului când se stabilește intervalul de dimensiuni adecvate. Acoperirea este cel mai important factor pentru viteza de curățare. Sub premisa de a putea curăța piesa de prelucrat în același mod, dimensiunea mai mică se va curăța mai repede și mai bine decât dimensiunea mai mare, deoarece există o rată de acoperire mai mare (mai multe puncte abrazive pe unitate de suprafață a piesei de prelucrat curățată pe unitate. timp). Acoperirea este cel mai important factor pentru viteza de curățare.
Când treceți de la un tip de abraziv la altul, amestecul ar trebui să fie verificat pentru a determina intervalul adecvat de dimensiuni de lucru pentru a obține același efect de curățare. Datorită proprietăților abrazive diferite, la trecerea de la împușcătura tăiată cu sârmă la împușcătura de oțel sau de la împușcătura de fier la împușcătura de oțel, dimensiunea abrazivului trebuie redusă la următoarele sau următoarele două dimensiuni.
