În primul rând, discul de șlefuit
Discul de șlefuit al mașinii de șlefuit și lustruit este realizat în principal din diverse pulberi metalice topite și turnate. Aceste pulberi metalice au o anumită duritate și fragilitate, au o capacitate puternică de șlefuire și pot șlefui și lustrui rapid suprafața diferitelor piese de prelucrat. Există multe materiale pentru șlefuirea discurilor, cele mai comune sunt oțelul tungsten, oxidul de aluminiu, oxidul de ceriu, fierul sintetic sau cuprul. Materialul specific care trebuie utilizat poate fi determinat în funcție de diferite condiții de utilizare sau medii.
Disc de șlefuit cu diamant: se referă la instrumentul de șlefuit de tip disc utilizat în polizor, care constă dintr-un corp de disc și șlefuire cu diamant. Diamantul este sudat sau încorporat în corpul discului, iar suprafața de lucru este aplatizată de rotația de mare viteză a polizorului.
Discul de șlefuit cu diamant este utilizat în principal în: jad, piatră Shoushan, cristal, agat și artizanat. În ultimii ani, a fost utilizat pe scară largă în electronică, optoelectronică, produse din sticlă, tuburi electronice, cristale, artizanat, iluminat cu cristal, prelucrare de precizie și alte industrii. Produsele sunt exportate în Orientul Mijlociu, Asia de Sud-Est, Europa, Hong Kong, Taiwan și alte piețe.
În al doilea rând, fluidul de măcinat
Discul de șlefuit nu poate fi folosit singur pe mediul de șlefuit și trebuie utilizat cu fluid de șlefuit sau fluid de lustruit. Pe de o parte, fluidul de măcinare poate reduce temperatura de lucru a discului de măcinare în timpul procesării, iar pe de altă parte, poate juca un rol de lubrifiere și nu va deteriora piesa de prelucrat. Fluidul de măcinare are în general două tipuri: pe bază de apă și pe bază de ulei. Cel mai simplu fluid de măcinat pe bază de apă poate fi apă simplă cu săpun, care în general poate fi făcută singur. Costul de producție al acestui fluid de măcinare este foarte scăzut, dar nu are capacitate de rezistență la rugină, deci nu este potrivit pentru măcinarea produselor metalice. Fluidul de măcinare pe bază de ulei este realizat prin amestecarea solvenților organici într-o proporție adecvată. Cel mai mare dezavantaj al acestui solvent este că costul de producție este ridicat.
Fluidul de măcinare este împărțit în fluid de măcinare mecanic și fluid de măcinare chimic mecanic în funcție de mecanismul său de acțiune.
Fluid de măcinare mecanică: diamantul, B4C etc. sunt utilizați ca abrazivi și sunt dispersați în mediul lichid prin adăugarea de dispersanți etc., astfel încât să formeze un lichid cu efect de șlefuire, care se numește fluid de șlefuit diamantat, fluid de șlefuit cu carbură de bor. , etc. Abrazivul este distribuit liber în dispersie, iar duritatea abrazivă este mai mare decât duritatea piesei de prelucrat care trebuie măcinat pentru a obține șlefuirea și subțierea piesei de prelucrat. În funcție de suprafața abrazivului, dimensiunea particulelor, configurația lichidului de măcinare, stabilitatea echipamentului de șlefuire etc., după terminarea șlefuirii, suprafața piesei de prelucrat este predispusă la zgârieturi mari sau mici. Prin urmare, lichidul de măcinare mecanică este în general utilizat pentru șlefuirea brută, iar șlefuirea și lustruirea de precizie sunt necesare mai târziu.
Lichid de șlefuire chimic mecanic: Lichidul de șlefuire chimic mecanic utilizează principiul „șlefuire moale dur” la uzură, adică folosind materiale mai moi pentru lustruire pentru a obține suprafețe lustruite de înaltă calitate. Este o combinație de șlefuire mecanică și coroziune chimică. Utilizează acțiunea de măcinare a particulelor ultrafine și coroziunea chimică pentru a forma o suprafață netedă și plană pe suprafața mediului de pământ. Prin urmare, lichidul de șlefuire mecanic chimic este numit și lichid de lustruire mecanic mecanic (Chemical Mechanical Polishing, denumit CMP). Sub o anumită presiune și prezența nămolului de lustruire, piesa de prelucrat lustruită se mișcă în raport cu discul de lustruit, iar combinația organică a acțiunii de măcinare a nanoparticulelor și acțiunea de coroziune a oxidantului formează o suprafață netedă pe suprafața piesei de prelucrat lustruit.
Lichid de lustruire chimic mecanic, conform diferitelor clasificări de abrazivi:
Lichid de măcinare cu dioxid de siliciu, lichid de măcinare cu oxid de ceriu, lichid de măcinare cu oxid de aluminiu etc.
În al treilea rând, cârpă de lustruit
Utilizarea cârpei de lustruit poate îmbunătăți eficiența discului de lustruit și poate juca, de asemenea, un rol protector bun asupra discului de lustruit și a mediului de lustruire. Cu toate acestea, cârpa de lustruit are o anumită durată de viață, iar cârpele de lustruit cu specificații diferite au, de asemenea, anumite cerințe pentru temperatura de lucru.
Utilizarea rațională a mașinii de șlefuit și lustruit este inseparabilă de cele trei materiale auxiliare de bază de mai sus. Are un impact foarte important asupra calității lustruirii și a duratei de viață a mașinii de lustruit.
Roata de pânză de lustruit este realizată în principal din pânză într-o roată pentru lustruire. Este unul dintre consumabilele utilizate în mod obișnuit ale mașinii de lustruit. Este folosit în principal pentru lustruire în procesul final de șlefuire, numit și tratament în oglindă. Laveta de lustruit are o moliciune bună și o ușoară forță de șlefuire. Scopul principal al lustruirii cu cârpă de lustruit este de a elimina deteriorarea suprafeței introduse prin șlefuire și de a obține o suprafață strălucitoare, care este convenabilă pentru observarea fibrelor. În funcție de diferite materiale de eșantion și procese de lustruire, domeniile de aplicare ale cârpelor de lustruit din diferite materiale sunt, de asemenea, diferite.
În funcție de starea din spate a cârpei de lustruit, aceasta este împărțită în trei categorii:
1. Pânză de lustruire a suportului autoadeziv (cu suport adeziv): cu un spate lipicios, poate fi lipit de discul de șlefuire, discul de conversie sau discul magnetic pentru o înlocuire ușoară.
2. Lavetă de lustruit nelipicioasă (fără suport adeziv): suport nelipici, cu un inel de presare potrivit pentru utilizare fixă.
3. Pânză de lustruit cu suport magnetic: cunoscut și sub numele de disc magnetic de lustruit, cu un suport metalic, atașat direct și ferm magnetic de bancul de lucru, facilitând foarte mult poziționarea, îndepărtarea și depozitarea cârpei de lustruit.
