Prezentare generală de măcinare
1) Măcinare:
Se referă la metoda de prelucrare de îndepărtare a materialelor cu unelte de șlefuit.
2) Clasificare:
În funcție de obiectul de prelucrare, acesta poate fi împărțit în șase tipuri de bază: șlefuire de suprafață, șlefuire cilindrică externă, șlefuire cilindrică internă, șlefuire fără centru, șlefuire liberă și șlefuire a feței de capăt inel. În funcție de relația de mișcare relativă dintre discul de șlefuit și piesa de prelucrat, aceasta poate fi împărțită în șlefuire alternativă, tăiată și cuprinzătoare. În funcție de direcția de mișcare a interferenței dintre piesa de prelucrat și roata de șlefuit, aceasta poate fi împărțită în două metode: șlefuire înainte și șlefuire inversă. Industria rulmenților folosește dispozitive de fixare fără centru pentru a șlefui inelele rulmentului, iar metoda înainte este adesea folosită, adică roata de șlefuit și piesa de prelucrat se rotesc în aceeași direcție la tangentă.
3) Principalii parametri de mișcare ai măcinarii:
Mișcarea principală de șlefuire este rotația de mare viteză a roții de șlefuit. Diferite tipuri de forme de alimentare au parametri de mișcare diferiți. În plus față de mișcarea principală, șlefuirea externă și internă au și avans radial (mișcarea roții de șlefuit și a piesei de prelucrat de-a lungul razei sale), avans axial (mișcarea roții de șlefuit și a piesei de prelucrat de-a lungul axei sale) și mișcare circulară. Principiul selectării vitezei piesei de prelucrat este: sub premisa asigurării cerințelor de rugozitate a suprafeței piesei de prelucrat, discul de șlefuit ar trebui să taie cele mai multe așchii de șlefuit pe unitatea de timp, iar uzura roții de șlefuit ar trebui să fie cea mai mică.
4) Caracteristici de măcinare:
Există o mulțime de boabe abrazive implicate în măcinare; numărul de boabe abrazive care joacă un rol de tăiere are proprietăți deosebite; boabele au o anumită fragilitate și stabilitate termică; forma muchiei de tăiere abrazive este neregulată, iar adâncimea de tăiere a unui singur bob este mică; unealta de șlefuit are o bună autoascuțire; energia specifică de măcinare este mare; și se poate obține o suprafață de înaltă precizie și rugozitate redusă.
Procesul de măcinare
În întregul proces de contact dintre muchia de tăiere abrazivă și piesa de prelucrat, există trei zone cu caracteristici evidente diferite, și anume zona de alunecare elastică, zona de arat din plastic și zona de tăiere. În procesul de intrare a granulelor abrazive în zona de tăiere, adâncimea de interferență dintre muchia de tăiere abrazivă și piesa de prelucrat se adâncește treptat de la zero. Tocmai din cauza deformării elastic-plastice din procesul de tăiere, granulele abrazive nu se suprapun cu curba de generare a suprafeței, curba de interferență teoretică și curba de interferență reală a piesei de prelucrat în timpul procesului de tăiere, rezultând o toleranță de tăiere reziduală și o reducere. precizie de măcinare.
Slefuirea parametrilor geometrici
Parametrii condiției de intrare de caracterizare în șlefuire includ: parametrii geometriei lamei, numărul efectiv de granule abrazive, grosimea de tăiere, lungimea arcului de contact, diametrul echivalent al discului de șlefuit etc. Principalii parametri de ieșire de caracterizare includ: rata de îndepărtare a materialului, rata de uzură a roții de șlefuit, raportul de măcinare, forța specifică de șlefuire, consumul de energie, rugozitatea suprafeței, energia specifică de șlefuire, acuratețea procesării și integritatea suprafeței, etc. Printre acestea, sunt utilizați parametrii geometriei lamei de măcinare, numărul efectiv de boabe, lungimea arcului de tăiere, raportul de măcinare etc. ca parametri de bază de măcinare.
