În funcție de dimensiunea granulelor abrazive:
Este legată în principal de rugozitatea suprafeței și productivitatea suprafeței prelucrate. La șlefuirea grosieră, aportul de șlefuire este mare și valoarea rugozității suprafeței cerute este mare, așa că ar trebui să fie utilizate granule abrazive mai grosiere. Deoarece granulele abrazive sunt grosiere și porii sunt mari, adâncimea de șlefuire poate fi mare, iar discul de șlefuit nu este ușor de înfundat și încălzit. La măcinarea fină, toleranța este mică și valoarea rugozității necesară este scăzută, astfel încât se pot selecta granule abrazive mai fine. În general, cu cât boabele abrazive sunt mai fine, cu atât rugozitatea suprafeței de șlefuire este mai bună.
După duritate și selecția acesteia:
Duritatea discului de șlefuit se referă la fermitatea aderenței dintre boabele abrazive și adeziv de pe suprafața discului de șlefuit. Duritatea moale a discului de șlefuit înseamnă că boabele abrazive ale discului de șlefuit sunt ușor de desprins, iar duritatea discului de șlefuit înseamnă că boabele abrazive sunt greu de desprins. Duritatea discului abraziv și duritatea abrazivului sunt două concepte diferite. Același abraziv poate fi transformat în roți abrazive de duritate diferită, care este determinată în principal de performanța și cantitatea liantului și de procesul de fabricație al discului de șlefuit. Diferența semnificativă dintre șlefuire și tăiere este că roata de șlefuit are „auto-ascuțire”. Alegerea durității discului de șlefuit înseamnă de fapt alegerea autoascuțirii discului de șlefuit. Se speră că boabele abrazive ascuțite nu vor cădea prea devreme, iar boabele abrazive nu vor cădea după ce au fost tocite. Principiul general de alegere a durității discului abraziv este: la prelucrarea metalelor moi, pentru a preveni căderea prea devreme a abrazivului, trebuie utilizată o roată abrazivă dură. Când se prelucrează metale dure, pentru a putea îndepărta în timp util boabele abrazive contondente, expunând astfel noi boabe abrazive cu margini ascuțite (adică auto-ascuțire), trebuie utilizată o roată de șlefuit moale. Primul se datorează faptului că la șlefuirea materialelor moi, granulele abrazive de lucru ale discului de șlefuit se uzează foarte lent și nu trebuie să fie detașate prea devreme; aceasta din urmă se datorează faptului că la șlefuirea materialelor dure, granulele abrazive de lucru ale discului de șlefuit se uzează rapid și trebuie actualizate rapid. La șlefuirea fină, pentru a asigura precizia și rugozitatea șlefuirii, trebuie utilizată o roată de șlefuit puțin mai dură. Când materialul piesei de prelucrat are o conductivitate termică slabă și este predispus la arsuri și fisuri (cum ar fi șlefuirea carburii cimentate etc.), discul de șlefuit selectat ar trebui să fie mai moale.
Potrivit organizației:
Organizarea discului de șlefuit se referă la raportul de volum al celor trei părți ale discului de șlefuit, și anume boabele abrazive, liantul și porii. De obicei, este clasificată în funcție de procentul de boabe abrazive din volumul discului de șlefuit. Există trei stări de organizare ale discului abraziv: strâns, mediu și liber; acestea sunt subdivizate în 0-14, un total de 15 niveluri. Cu cât numărul de organizare este mai mic, cu atât proporția de boabe abrazive este mai mare și roata de șlefuit este mai strânsă; dimpotrivă, cu cât numărul de organizare este mai mare, cu atât proporția de boabe abrazive este mai mică și roata de șlefuit este mai slabă.
În funcție de formă, dimensiune și selecție:
Roțile de șlefuit sunt realizate în diferite forme și dimensiuni, în funcție de structura mașinii-unelte și de nevoile procesării de șlefuire. Tabelul 6 prezintă mai multe forme, dimensiuni, coduri și utilizări ale discurilor de șlefuit utilizate în mod obișnuit. Diametrul exterior al discului de șlefuit trebuie selectat cât mai mare posibil pentru a crește viteza periferică a discului de șlefuit, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea productivității de șlefuire și a rugozității suprafeței. În plus, dacă rigiditatea și puterea mașinii-unelte permit, dacă este selectată o roată de șlefuit mai lată, productivitatea poate fi, de asemenea, îmbunătățită și rugozitatea poate fi redusă. Cu toate acestea, la șlefuirea materialelor sensibile la căldură, lățimea discului de șlefuit trebuie redusă în mod corespunzător pentru a evita arsurile și fisurile pe suprafața piesei de prelucrat.
